在彩色的設計打印中，后其中一個背景色吸塑油在前其中一個背景色吸塑油膜上的黏附被視為吸塑油疊印。打印品的呈色結果這不僅與吸塑油的上色力強與弱、吸塑油的瑕疵密切相關，還與吸塑油的疊印率密切相關。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，包含前因后果色墨傳遞到重合色條上的前相映墨層的常見比熱容所占的百分率。

階段紙殼箱刷企業的動用的無數刷機大部分是多色水性樹脂樹脂刷開糟機，長期會碰見疊印率低的問題。刷后的有色澤不可以重疊前一項有色澤，發生麻點，嚴重關系刷使用效果，引起紙殼的白白花費。這樣的的情況在大占地面現地刷時特別顯眼。這樣的話怎么樣去增進水性樹脂樹脂印刷油墨的疊印率？伴隨吸塑油涂料助劑廠商-鄭州青田一齊來簡易探討看看看看。

1較快印刷工藝物一種本色吸塑油的干燥的速率。

1）操作四色印刷版廠印刷版廠割槽機印刷版廠時，將須得相同的每種膠印uv油墨對應設立在色調組和色調組中，能適度上升色調膠印uv油墨層的干熱時光，有助于于疊印率的提升。

2）茶湯茶湯顏色印刷廠時不可能使用的快干吸塑油，能否越來越快茶湯茶湯顏色吸塑油的滲透到和固著。其中都不會干事的太快，不可能吸塑油會干在網紋輥上，影向吸塑油的傳遞。

3）需要注意印廠色序的制定計劃。一定先印圖片圖型戶型占地計算較小的有外表外表顏色，再印圖片圖型戶型占地計算很大的有外表外表顏色。這樣子做的的優勢是，有外表外表顏色印廠的圖文制作戶型占地計算小，干得是比較快，優勢于吸塑油的套印；同樣基于圖型戶型占地計算小，也還可以縮減瓦楞紙板三個色組在傳送數據階段中蹭墨層的機率。

4）在色達到飽和狀態度需求的標準的先決條件下，盡應該變大一個色吸塑油層的板厚，要更加有利于于一個色的非常干燥，也就可以提升 吸塑油的疊印率。

2懂得調整幾種uv油墨的游動性和凝固點的關心。

即便是水性聚氨酯uv墨水溶水水，但在柔印時要降底了uv墨水的飽和狀態度或增大其黏性性，能否清水溶解，但清水溶解并并非好的手段。相對有更艷冷暖色調想要的搬家紙箱柔印，利用比較穩定劑使uv墨水紅顏色變淺，有益于uv墨水的缺水的，同一的時間隔離劑能否挺高uv墨水層的油潤度。清水溶解后，uv墨水粘接在瓦楞紙上時，沒法一秒缺水的，需要缺水的每段的時間，會降底了瓦楞紙的壓邊抗彎效果和抗壓抗彎效果。

雖然，變動顏色和柔印后顏色的用戶凝固點內的內在聯系。相對多色柔印，應相應減小顏色丙烯酸乳液印刷吸塑油的用戶凝固點，導致相應加大第二個顏色印刷吸塑油的用戶凝固點，以延長疊印率。

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