一、締合物的對水性樹脂上光油亮澤度的應響。

水光油配方公式中的破乳聚酯樹脂相應用的締合物聚己內酯對其作成的原料光滑度有最重要的干擾。實際上分娩優速常用到三種聚己內酯通過共聚，水性樹脂上光油的水性聚氨酯環氧樹脂可以用到的聚己內酯有甲基水性聚氨酯甲酯、苯氯丁二烯、水性聚氨酯甲酯、水性聚氨酯等。減少甲基水性聚氨酯甲酯和苯氯丁二烯水量，出現的納米涂層硬性高，光亮度好，但較脆，耐折性及耐溶解完性較低。

二、光油配方法內水可溶性聚酯樹脂與水乳的匹配數量。

原料中新增保濕乳液的使用量還可以不斷提高其質感度，但會使光油的流平性、激光加工適性減低；新增水陰離子型不飽和樹脂儲電量，可提升光油的流平性和生產制作適性，但其金屬色澤會縮減。

三、流平性對水溶性上光油有光亮度度的作用。

流平性是影向力水性樹脂上光油光亮度度的關鍵性元素，流平性受產品的粘性、pH值及面漲力的影向力。香料配方下選擇適合自己的流平劑不錯有效性增強其安裝流平性。若上光油兼具不錯的流平性，也能在涂覆非常低溫干燥前迅猛流平，變成豎直的面，涂覆就能有高的光亮度度；若上光油時未在流平前就已非常低溫干燥，會流下那些條痕、砂眼等，使其光亮度度減少。

四、PＨ值對油潤度的干擾。

似的水溶性上光油pH值應設定在8—9中，pH值常見是用氨水來調結。若pH值太高，光油的消費黏性就是大幅度降低，會影響力油潤度，同一時間使空氣干燥轉速比較慢，耐水溶性特差；pH值太低則消費黏性增加，氨水在流平環節中相對而言過快揮發掉，使流平環節過快截止，會影響力涂層厚度檢測油潤度。

五、粘稠度、制成品固純度對質感度的反應。

機器設備凝固點對其施膠紙紙流程中中的流平性、滑膩性等的性能有為重要的作用。刷品表明對上光油擁有特定的消化性，與此同時刷品表明對上光油的消化率同上光油的凝固點值正比。若上光油的凝固點值過小，在面對高消化率的紙質對其進行施膠紙紙時，會造成 流平流程中中上光油的凝固點變化規律小了，成果使流平太快開始，引致刷品表明鍍層欠均，有些邊緣欠上光油而作用到膜層缺水和壓光后的紋理度、色澤度；若對消化率低的刷品施膠紙紙時，施工作業凝固點太低會發生流掛現狀，造成 鍍層欠勻稱、缺水惡意等疑問。平常水性聚氨酯樹脂上光油的固濃度應管控在30-40%以內。水性聚氨酯樹脂光油的固濃度對其色澤度有突出作用，固濃度不同對破乳后色澤度的作用與凝固點相同。

六、原料外表支撐力對水性聚氨酯上光油的的影響。

上光油的外壁表明彈力不只效應光澤感度，況且是效應上光油整體性產品質量的一些重點基本要素。上光油的外壁表明彈力的粗細對同種刷品的潤濕、懸挑腳手架、浸濕效應的的區別挺大，刷抹和壓光后破乳效果好本質區別也挺大。

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